Refinando os processos produtivos
Uma solução completa em energia e automação para a Hydro Aluminium ajudou a aumentar a produtividade e a eficiência energética na moderníssima fábrica da empresa em Sunndal, na Noruega.
Desde a abertura da planta, em fevereiro de 2004, a Hydro melhorou a produtividade deste projeto original em 15% e aumentou a eficiência energética em 25%. As soluções abrangentes de energia e automação que a ABB forneceu para ambas as linhas de produção da fábrica, em conexão com a modernização do local e a transição da eletrólise de Soderberg para a própria tecnologia de redução eletrolítica, a HAL 250, da Hydro, estão contribuindo para as melhorias impressionantes.
Sunndal é a maior fábrica de alumínio da Europa e a mais moderna de seu tipo no mundo, produzindo anualmente 360.000 toneladas métricas de alumínio primário, a partir de 516 células de redução eletrolítica em duas linhas de produção.
Em um relatório de 2007, sobre eficiência energética e emissões de CO2 na indústria, a Agência Internacional de Energia disse que mais da metade da energia utilizada mundialmente na produção de metais não-ferrosos (outros metais que não ferro e ligas de ferro) destina-se à produção de alumínio primário.
O alumínio é um dos metais mais abundantes na crosta terrestre, mas extraí-lo sempre foi um processo de alto consumo de eletricidade. Por ser a eletricidade um componente central do custo do alumínio (até 30% do valor do metal, de acordo com Hydro), a indústria procura continuamente formas de melhorar a eficiência do processo de fundição.
Uma planta como a da Sunndal requer uma enorme quantidade de eletricidade confiável para executar seus processos de produção, uma vez que uma fundição não pode ser facilmente reiniciada quando para. Se faltar energia e desligar a linha de células eletrolíticas, o alumínio fundido pode “congelar” em um curto espaço de tempo, e reiniciar pode ser um processo caro.
Soluçõessólidas
O escopo de fornecimento da ABB para ambas as linhas de produção de Sunndal foi abrangente, compreendendo eletrônica de energia e sistemas de fornecimento de energia para garantir energia confiável, bem como soluções de automação.
Ele engloba tecnologias de habilitação de processo como grupos de retificadores e sistemas de controle de processo, bancos de filtros harmônicos, módulos de disjuntores integrados e baixa tensão e sistemas de distribuição de tensão DC.
A ABB foi responsável por todos os aspectos das soluções – projeto, fornecimento, construção, testes, comissionamento e conclusão.
Como parte de sua estratégia de otimização e dos esforços para garantir o tempo de atividade nas linhas, a Hydro contemplou com a ABB um contrato de serviço e manutenção que cobre todo o escopo de fornecimento tanto de energia como de automação, na planta.
A Hydro é uma das maiores produtoras de alumínio primário do mundo, e Sunndal é a sua maior fábrica.
A ABB é líder em tecnologia e no mercado de conversão de energia para aplicações em fundições, com uma participação de 50% no mercado mundial e de projetos bem sucedidos em todo o mundo, incluindo aquela que será a maior planta de alumínio do mundo, no Qatar, quando começar a produção em 2009.