电解铝厂工艺流程
ABB为海德鲁铝业提供了全套电力和自动化解决方案，帮助该公司位于挪威桑代尔(Sunndal)的现代化工厂增效节能并提高生产率。
ABB为海德鲁铝业提供了全套电力和自动化解决方案，帮助该公司位于挪威桑代尔(Sunndal)的现代化工厂增效节能并提高生产率。
自从2004年2月投产以来，海德鲁铝业已经使该厂的生产率比最初设计能力提高了15%，能源效率提高了25%。
该厂在改造过程中，利用海德鲁自有的HAL 250电解槽技术替换了老旧的Søderberg电解槽。 ABB为该厂两个电解槽提供了全套电力和自动化解决方案，帮助工厂大幅度提高生产率和能源效率。
桑代尔炼铝厂是欧洲最大电解铝厂，也是全球现代化程度最高的电解铝厂，它拥有两个电解槽， 516个电解池，每年可以生产36万吨原铝。
国际能源署2007年公布的一份工业能效和二氧化碳排放报告指出，原铝生产的能耗占全球有色金属（除铁和铁合金以外的金属）生产总能耗的一半以上。
铝是地壳中含量最丰富的金属之一，但铝的提炼需要消耗大量的电能。由于电费是炼铝行业生产成本的核心组成部分之一（根据海德鲁铝业的有关资料，电费占铝生产总成本的30%），该行业一直在不断寻找能够改善冶炼工艺能效的方法。
由于电解流程一旦停止就很难重启，像桑代尔这样的电解铝厂要求有充足的、可靠的电力供应以保证生产流程。如果工厂停电，电解槽停止运行，已经熔化的铝会在短时间内“冻结”，而重启的成本十分高昂。
可靠的解决方案
ABB为桑代尔电解铝厂电解槽项目提供了全方位的解决方案，包括确保可靠电力的电力电子设备和电源供应系统，以及自动化解决方案。
一旦整流器出现故障，电解槽停止运行，熔化的铝将在数小时内“冻结”。
该方案包括整流器组、过程控制系统、谐波滤波器组、集成式开关模块以及低压和直流配电系统等流程保障技术。
ABB全面负责该解决方案设计、运输、安装、调试、试运行和竣工移交等各个方面工作。
作为优化策略的一部分，同时也为了确保电解槽正常运行，海德鲁铝业还与ABB签订了整套电力和自动化解决方案的服务和维护合同。
海德鲁铝业是全球最大的原铝生产商之一，桑代尔是其旗下规模最大的电解铝厂。
ABB是熔炉电流转换领域的市场和技术领导企业，在全球拥有50%的市场份额，并已经在世界各地成功开展了多个项目，其中包括2009年投产的全球最大的电解铝厂 – 卡塔尔梅塞得电解铝厂。